Moq: | 100 kg |
Harga: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
kemasan standar: | Kemasan standar ekspor, atau kemasan sesuai kebutuhan |
Periode pengiriman: | 5-8 hari kerja, tergantung parameter yang diperlukan untuk negosiasi |
metode pembayaran: | Ketentuan Pembayaran: Terutama T/T .. L/C, D/A, D/P, |
Kapasitas Pasokan: | 5000 Ton per Bulan |
Incoloy 926 (N08926) batang paduan berbasis nikel, baja bulat, tempa, pengolahan bagian dipoles.
Incoloy 926 Bahan Pambuka
Incoloy 926 adalah paduan berbasis nikel berkinerja tinggi, yang termasuk baja tahan karat super austenit dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi.Komposisi kimianya terutama termasuk nikel, kromium, besi, molibdenum, tembaga dan unsur lainnya, di antaranya kandungan nikel biasanya 24,0-26,0%, kandungan kromium adalah 14,0-18,0%, kandungan molibdenum tidak kurang dari 6%,dan kandungan tembaga tidak kurang dari 1Selain itu, juga mengandung titanium dan aluminium.
Komposisi kimia dan sifat fisik
Desain komposisi kimia dari Incoloy 926 memungkinkannya untuk bekerja dengan baik di lingkungan yang ekstrim.penambahan molibdenum meningkatkan ketahanannya terhadap korosi lubang dan celah di media yang mengandung klorida, dan tembaga meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi paduan 13. sifat fisiknya juga sangat baik, dengan kepadatan sekitar 8,1 g / cm3 dan titik leleh antara 1320-1390 ° C.Pada suhu kamar, kekuatan tarik Incoloy 926 dapat mencapai 650 MPa, kekuatan yield adalah 295 MPa dan elongasi setinggi 35%.
Komponen kimia utama Incoloy 926 meliputi:
Nikel (Ni): 24,0-26,0%
Kromium (Cr): 19,0-21,0%
Besi (Fe): Keseimbangan
Molibdenum (Mo): 6,0-7,0%
Tembaga (Cu): 0,5-1,5%
Karbon (C): ≤ 0,02%
Mangan (Mn): ≤ 1,00%
Silikon (Si): ≤ 0,50%
Fosfor (P): ≤ 0,03%
Sulfur (S): ≤ 0,010%
Tidak | Cr | Fe | Mo | Cu | C | Mn | Ya. | P | S |
240,0-26,0% | 190,0-21,0% | Saldo | 60,0-7,0% | 00,5-1,5 persen | ≤ 0,02% | ≤ 1,00% | ≤ 0,50% | ≤ 0,03% | ≤ 0,010% |
Ketahanan korosi dan bidang aplikasi
Incoloy 926 berkinerja baik dalam berbagai lingkungan korosif, terutama di media halida dan media asam yang mengandung H2S. Ini memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi lubang dan celah.Hal ini juga dapat secara efektif menahan ion klorida stres korosi retak dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai korosi di umum oksidasi dan mengurangi lingkungan. 23. Karena kinerjanya yang sangat baik, Incoloy 926 banyak digunakan di banyak bidang industri, termasuk teknik kelautan, peralatan kimia, ekstraksi minyak dan gas, sistem perlindungan kebakaran,Sistem pemurnian air laut, produksi pulpa selulosa, produksi gas asam, sistem desulfurisasi gas asap, produksi asam fosforik dan asam sulfat, dll.
Pengolahan dan pengolahan panas
Incoloy 926 cocok untuk pengolahan dingin, panas dan mesin, tetapi karena kekuatan tinggi, peralatan bertenaga tinggi diperlukan untuk pengolahan.Potongan kerja harus tetap bersih selama pengolahan panas dan menghindari kontak dengan logam dengan titik lebur rendahRentang suhu pengolahan larutan adalah 1150°C-1200°C, dan suhu yang paling cocok adalah 1170°C. Metode pendinginan untuk bahan dengan ketebalan lebih dari 1,5 mm adalah pendinginan air,dan bahan dengan ketebalan kurang dari 1.5mm juga dapat didinginkan dengan pendinginan udara cepat.
Moq: | 100 kg |
Harga: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
kemasan standar: | Kemasan standar ekspor, atau kemasan sesuai kebutuhan |
Periode pengiriman: | 5-8 hari kerja, tergantung parameter yang diperlukan untuk negosiasi |
metode pembayaran: | Ketentuan Pembayaran: Terutama T/T .. L/C, D/A, D/P, |
Kapasitas Pasokan: | 5000 Ton per Bulan |
Incoloy 926 (N08926) batang paduan berbasis nikel, baja bulat, tempa, pengolahan bagian dipoles.
Incoloy 926 Bahan Pambuka
Incoloy 926 adalah paduan berbasis nikel berkinerja tinggi, yang termasuk baja tahan karat super austenit dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi.Komposisi kimianya terutama termasuk nikel, kromium, besi, molibdenum, tembaga dan unsur lainnya, di antaranya kandungan nikel biasanya 24,0-26,0%, kandungan kromium adalah 14,0-18,0%, kandungan molibdenum tidak kurang dari 6%,dan kandungan tembaga tidak kurang dari 1Selain itu, juga mengandung titanium dan aluminium.
Komposisi kimia dan sifat fisik
Desain komposisi kimia dari Incoloy 926 memungkinkannya untuk bekerja dengan baik di lingkungan yang ekstrim.penambahan molibdenum meningkatkan ketahanannya terhadap korosi lubang dan celah di media yang mengandung klorida, dan tembaga meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi paduan 13. sifat fisiknya juga sangat baik, dengan kepadatan sekitar 8,1 g / cm3 dan titik leleh antara 1320-1390 ° C.Pada suhu kamar, kekuatan tarik Incoloy 926 dapat mencapai 650 MPa, kekuatan yield adalah 295 MPa dan elongasi setinggi 35%.
Komponen kimia utama Incoloy 926 meliputi:
Nikel (Ni): 24,0-26,0%
Kromium (Cr): 19,0-21,0%
Besi (Fe): Keseimbangan
Molibdenum (Mo): 6,0-7,0%
Tembaga (Cu): 0,5-1,5%
Karbon (C): ≤ 0,02%
Mangan (Mn): ≤ 1,00%
Silikon (Si): ≤ 0,50%
Fosfor (P): ≤ 0,03%
Sulfur (S): ≤ 0,010%
Tidak | Cr | Fe | Mo | Cu | C | Mn | Ya. | P | S |
240,0-26,0% | 190,0-21,0% | Saldo | 60,0-7,0% | 00,5-1,5 persen | ≤ 0,02% | ≤ 1,00% | ≤ 0,50% | ≤ 0,03% | ≤ 0,010% |
Ketahanan korosi dan bidang aplikasi
Incoloy 926 berkinerja baik dalam berbagai lingkungan korosif, terutama di media halida dan media asam yang mengandung H2S. Ini memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi lubang dan celah.Hal ini juga dapat secara efektif menahan ion klorida stres korosi retak dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai korosi di umum oksidasi dan mengurangi lingkungan. 23. Karena kinerjanya yang sangat baik, Incoloy 926 banyak digunakan di banyak bidang industri, termasuk teknik kelautan, peralatan kimia, ekstraksi minyak dan gas, sistem perlindungan kebakaran,Sistem pemurnian air laut, produksi pulpa selulosa, produksi gas asam, sistem desulfurisasi gas asap, produksi asam fosforik dan asam sulfat, dll.
Pengolahan dan pengolahan panas
Incoloy 926 cocok untuk pengolahan dingin, panas dan mesin, tetapi karena kekuatan tinggi, peralatan bertenaga tinggi diperlukan untuk pengolahan.Potongan kerja harus tetap bersih selama pengolahan panas dan menghindari kontak dengan logam dengan titik lebur rendahRentang suhu pengolahan larutan adalah 1150°C-1200°C, dan suhu yang paling cocok adalah 1170°C. Metode pendinginan untuk bahan dengan ketebalan lebih dari 1,5 mm adalah pendinginan air,dan bahan dengan ketebalan kurang dari 1.5mm juga dapat didinginkan dengan pendinginan udara cepat.